课程时间：2 天
培训目的
SPC 是监控过程绩效最有效的方法，可以帮助企业及时发现过程的异常波动，及时预防，从而有效避免缺陷、避免浪费。
通过本课程学员将掌握控制图原理、绘制方法，理解其重要意义，具备应用的能力，并能正确判断各种控制图的异常状况。掌握过程能力分析方法，包括短期能力、长期能力的区别，计量型（正态与非正态）计数型能力指标及西格玛水平。从微观层面和宏观层面开展质量水平对比，清晰识别产品、过程、系统质量的优势、劣势，全面科学地识别质量改进的机会。
培训对象
研发、质量、工程技术、生产等职能部门干部与工程师。
课程提纲
1. 控制图基础理论
绘制控制图的基本前提；控制点及控制图选择；合理子组；分析用控制图与控制用控制图；
2. 常规控制图的原理、绘制方法及分析
2.1、计量控制图：Xbar-R图；Xbar-s图；I-MR图等；
2.2、计数控制图：P图、nP图；C图、U图；Laney控制图；
2.3、通过控制图判异的原则
3.特殊控制图
指数加权移动平均控制图；标准化控制图；累积和控制图；非单一变异源控制图；多元控制图；稀有事件控制图；
4.过程能力分析
4.1计量型、符合正态分布过程的能力分析-Cpk/Ppk/Z值；
4.2计量型、不符合正态分布过程的能力分析-Cpk/Ppk/Z值；
Box-Cox转换，非参数方法；
4.3 计数型数据过程能力分析
数据符合二项分布：合格率%、Z值；
数据符合Poisson 分布：DPU、DPMO、Z值。
