根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，从FMEA角度和实际的应用案例，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA七步法进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
【课程目标】
1、了解最新版（第五版）FMEA的背景及主要变化点
2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；
3、通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围；
4、应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
5、通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因；
6、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
7、具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；
8、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
【课程对象】
研发人员、工艺技术人员、品质人员、体系工程师等。
【课程形式】
启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析等。
【培训时长】
DPFMEA&PFMEA共2天。DPFMEA&PFMEA可分开培训。
【课程大纲】
一单元 DFMEA(包括F ME A-M S E R)理解与实施培训
新旧版本对比，展示D FMEA主要变化、改进和优势；
DFMEA的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的联系；
应用7步法-与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发FMEA；
DFMEA步骤一-规划和准备理解与应用；
DFMEA步骤二-结构分析理解与应用模拟；
DFMEA步骤三-功能分析理解与应用模拟；
DFMEA步骤四-失效分析理解与应用模拟；
DFMEA步骤五-风险分析理解与应用模拟；
DFMEA步骤六-优化理解与应用模拟；
DFMEA步骤七-沟通理解；
FMEA监视及系统响应简介（FMEA-MSR）：重要性和适用性
制定从AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的过渡实施计划
第二单元 PFMEA理解与实施培训大纲
新旧版本对比，介绍P FMEA主要变化、改进和优势
PFMEA的有效性，效率和与不良质量成本（COPQ）的联系
应用7步法-与经验教训相结合，以及防错驱动方法来开发FMEA
PFMEA步骤一-规划和准备理解与应用
PFMEA步骤二-结构分析理解与应用模拟
PFMEA步骤三-功能分析理解与应用模拟
PFMEA步骤四-失效分析理解与应用模拟
PFMEA步骤五-风险分析理解与应用模拟
PFMEA步骤六-优化理解与应用模拟
PFMEA步骤七-沟通理解
DFMEA和PFMEA的联系
制定从AIAG FMEA第5版到AIAG&VDA FMEA的过渡实施计划
