7S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展。现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础，是企业效益和市场竞争力的动力。7S是一切现场管理的基础。
课程收益
7S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行7S作前期准备。
学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现。
学习精益生产，理解七种浪费，并会应用。
理解精益思想，会应用分析。
课程对象
公司领导、各部门主管、车间主任、班组长等推行骨干。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。
课程大纲
一 概论
1、关于7S：
(1)我们有下列“症状”吗?；(2)日本的感觉；(3)为什么称之为“7S”?；(4)7S的三大支柱；(5)7S的特点；(6)7S的作用；
2、为什么要做7S
(1)企业生存的需要；(2)塑造个人行为的需要；(3)时代的需要；
3、7S之间的关系与推行
4、开展工作的基本思路
二 7S理论与实践
1、7S定义
2、7S推行具体要求
(1)7S的步骤一：整理
整理的实施要领，整理举例；现场7S管理研讨
(2)7S的步骤二：整顿
整顿：订立保管规则
整顿举例；整顿技巧(1):划定场所；整顿的技巧(2)—放置方法；整顿的技巧(3)---稳定性；整顿的技巧(4)—工具等用品的整顿；整顿的技巧(5)—刀具或模具等的整顿；整顿的技巧(6)—材料、在制品的整顿；整顿的技巧(7)—备品的明确标示；整顿的技巧(8)—润滑油、动作油等油脂的管理；整顿的技巧(9)—计测器具等管理精确度的东西；整顿的技巧(10)—小东西、消耗品等；整顿的技巧(11)—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带；
(3)7S的步骤三：清扫
清扫举例；清扫；清扫的实施要领；清扫(案例)；清扫制度化；
(4)7S的步骤四：清洁
清洁的推行要点；清洁举例；清洁的检查点(着眼点)；
(5)7S的步骤五：教养
教养的实施要领；“教养”的重点；素养举例；素养的推行要点；素养的检查点(着眼点)；
(6)7S的步骤六：安全
安全管理的作用；事故隐患举例1：火灾事故；事故隐患举例2：人身事故；事故隐患举例3：设备事故；事故隐患举例4：化学品保管；事故隐患举例5：产品安全；事故隐患举例6：保密安全；安全推行要领：推进现场安全管理方法：
(7)7S的步骤七：节约
节约管理的作用；节约案例1：成本控制；节约案例2：习惯的养成；
3、各现场实施7S要点
(1)员工在7S中的义务和权限；(2)管理者在7S中的义务和权限；(3)办公室7S检查要点；(4)车间现场7S检查要点；
三 7S推进
1、推进原则
2、推进组织及其职责
3、推进制度—规范化管理
4、推进策略
(1)推行7S的几项措施；(2)措施举例；(3)实施技巧
红牌子作战；定点摄影；检查表；揭示检查结果
四 目视管理
1、目视管理的定义
2、目视管理的要点
3、目视管理的分类
(1)按管理对象考虑
对物品的目视管理，对作业的目视管理，对设备的目视管理，品质管理中的目视管理，安全管理中的目视管理
(2)按管理方式考虑
看板管理——管理看板作用，颜色管理，实物管理，区域管理，识别管理
4、目视管理的水准
五7S推进步骤
1、步骤1——成立推行组织；2、步骤2——拟定推行方针及目标；3、步骤3——拟定工作计划；4、步骤4——说明及教育；5、步骤5——活动前的宣导造势；6、步骤6——7S活动导入实施；7、步骤7——活动考评办法确定；8、步骤8——评比考核试行；9、步骤9——评鉴公布及奖惩；10、步骤10——检讨修正；11、步骤11——纳入定期管理活动中。
