风险控制是质量管理活动的重要组成部分，组织如何做到真正的管理并降低风险？如何真正的预防以及有效的持续改善？FMEA(Fai ure Mode and Effects Ana ysis，失效模式与后果分析) 是产品可靠性分析方法，是一项用于确定、识别、预防或消除产品在系统、设计、过程或服务中已知的和潜在的失效、问题、错误的技术。主要是利用表格方式协助分析原因和影响，对关键过程和质量进行预防性控制和管理，预先采取措施以降低故障风险的产品质量方法。在 ISO/TS16949，BRC 和 SQP 等质量体系标准中提出组织需要掌握及理解 FMEA 并有效应用，以提高质量管理控制能力。
培训目的
掌握 FMEA 的概念和原理，掌握 FMEA 的作业流程，会制作、分析和应用 FMEA 彻底降低企业和产品的风险，正确评价产品和过程中潜在的失效及后果，找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施，更好的预防不良事项的发生。
培训对象
品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加
培训大纲
新版FMEA概述；FMEA的定义、范围和好处；FMEA的种类：系统FMEA,设计FMEA,过程PMEA；原因和效果基本关系；FMEA的模式和产品实现流程；FMEA开发过程中的关联；FMEA开发组织和小组作用；高层管理在FMEA过程的作用(新版)；FMEA的生命圈；FMEA的实践；设计FMEA(新版FMEA 4th)；DFMEA的开发步骤；DFMEA的依据：机能框图；QFD质量机能展开；如何全面识别失效模式？；后果的层级影响；失效的根本原因分析；确定高风险项目；有效制定控制措施；重新评估DFMEA；DFMEA常见的问题；DFMEA案例分析及练习；过程FMEA(新版FMEA 4th)；过程流程图的定义和作用；风险的模式；PFMEA的目标；PFMEA开发的准备；PFMEA的输入和要求；过程流程的优点；过程流程图开发和过程文件；过程特性分类和影响级别；特殊特性；流程图的使用和检查清单；设计矩阵表；特性矩阵分析(Charateristic Matrix)；过程流程图和PFMEA的内在关联；过程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度；SOD评分（新版）；FMEA的表格类型（新版）；多方位的风险评价（新版）；过程控制、行动措施；过程开发的其它活动；DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)；PFMEA的评估；小组练。
